青島昊炬機械有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:城陽區(qū)王沙路1416號
主營:精密數(shù)控車加工,數(shù)控鋸床下料,內(nèi)圓磨加工,外圓磨加工
業(yè)務熱線:0532-87880006
QQ:3253478007
生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存,生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn),將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化,使企業(yè)更具應變力和競爭力
在生產(chǎn)過程中,直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能,使之變?yōu)槌善返倪^程,稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理[1];零件的機械加工等,都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。[1]
工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點,對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
精密機械加工技術(shù)簡介 1、精密機械加工技術(shù) 2、特種加工技術(shù) 精密機械加工技術(shù) 目前,精密加工是指加工精度為1~0.1μm,表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù),但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解決的問題,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度及表面狀況,有時有無表面缺陷也是這一問題的核心; 二是加工效率,有些加工可以取得較好的加工精度,卻難以取得高的加工效率。 精密加工應該包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)。 2 幾種常用的精密加工方法及特點 傳統(tǒng)的精密加工方法有布輪拋光、砂帶磨削、超精細切削、精細磨削、珩磨、研磨、超精研拋技術(shù)、磁粒光整等。。 手工或機械拋光 手工或機械拋光是用涂有磨膏的拋光器,在一定的壓力下,與工件表面做相對運動,以實現(xiàn)對工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。手工拋光的加工效果與操作者的熟練程度有關(guān)。 超聲波拋光 超聲波拋光是利用工具端面做超聲振動,通過磨料懸浮液對硬脆材料進行光整加工,超聲拋光 設備簡單,操作、維修方便,工具可用較軟的材料制作,而且不需作復雜的運動,主要用來加工硬脆材料,如不導電的非金屬材料,當加工導電的硬質(zhì)金屬材料時,生產(chǎn)率較低。
周民炬先生
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